Conas an Neart Teanntachta agus an Fadú a Fheabhsú tuilleadh le hAghaidh Scannán PTFE eitseáilte?

Úsáidtear scannán PTFE go forleathan i go leor réimsí mar gheall ar a chobhsaíocht cheimiceach uathúil agus a n-airíonna fisiceacha. Ina measc, tá áit ag Etched PTFE Film sna tionscail leictreonaic, leighis, ceimiceacha agus eile lena friotaíocht creimeadh, neamh-greamaitheacht agus insliú. Go praiticiúil, is minic a bhíonn airíonna meicniúla scannáin eitseáilte PTFE, mar shampla an neart teanntachta agus an fadú ag an sos, mar phríomhfhachtóirí a chuireann srian ar a n-iarratas a scála.

1. Modhnú ábhair

Líontóirí a chur leis: Trí líontóirí cosúil le snáithín gloine, snáithín carbóin, graifít, agus púdar miotail a chur leis an maitrís PTFE, is féidir an neart teanntachta agus fadú ag briseadh Scannán PTFE Eitse a fheabhsú go héifeachtach. Is féidir le líontóirí an tacaíocht fhadtréimhseach idir slabhraí móilíneacha polaiméire a mhéadú, ionas gur féidir leis an ábhar strus a scaipeadh níos éifeachtaí nuair a bhíonn sé faoi réir fórsaí seachtracha, rud a fheabhsóidh airíonna meicniúla. Ina measc, tá líontóirí snáithíní gloine anois ar cheann de na líontóirí a úsáidtear go coitianta mar gheall ar a neart ard agus comhoiriúnacht mhaith.

Athrú ar an struchtúr roisín: Tá tionchar tábhachtach ag fachtóirí struchtúracha ar nós meáchan móilíneach, criostalacht, agus socrú slabhra móilíneach roisín PTFE ar a chuid airíonna meicniúla. Trí phróiseas polaiméirithe roisín PTFE a bharrfheabhsú, mar shampla paraiméadair a athrú, mar shampla teocht polaiméirithe, brú agus am imoibrithe, is féidir dáileadh meáchan móilíneach agus criostalacht an roisín a choigeartú, rud a fheabhsóidh neart teanntachta agus fadú ag briseadh Scannán PTFE Eitse.

2. Optimization Próiseas

An próiseas múnlaithe a athrú: Tá múnlú te brú ar cheann de na modhanna éifeachtacha chun airíonna meicniúla Etched PTFE Film a fheabhsú. Le linn an phróisis mhúnlú te brú, na slabhraí móilíneacha Etched PTFE Film bogadh agus a athshocrú faoi ghníomh teochta agus brú. Cothaíonn an ghluaiseacht seo an tras-nascadh idir slabhraí móilíneacha, méadaíonn sé an fórsa tacaíochta fadaimseartha idir slabhraí polaiméire, agus cuireann sé ar chumas an ábhair strus a scaipeadh níos fearr nuair a bhíonn sé faoi réir fórsaí seachtracha. Is féidir le múnlú te-bhrú difear a dhéanamh freisin ar struchtúr criostail Eitseáilte PTFE Film. Is féidir le coinníollacha teochta agus brú cuí criostalú PTFE a chur chun cinn agus struchtúr criostail níos dlúithe a fhoirmiú. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn an struchtúr seo neart an ábhair ach feabhsaíonn sé a fhadú ag briseadh.

Teicneolaíocht modhnú dromchla: I bhfianaise na faidhbe a bhaineann le fuinneamh dromchla íseal agus deacracht maidir le nascadh Scannán PTFE Etched, is féidir teicneolaíocht modhnú dromchla plasma a úsáid le haghaidh cóireála. Trí phlasma a bhuamáil, is féidir sraith de ghrúpaí gníomhacha a fhoirmiú ar dhromchla Scannán Etched PTFE, rud a fheabhsaíonn a fheidhmíocht nasctha le hábhair eile. Ag an am céanna, is féidir le modhnú dromchla fuinneamh dromchla Etched PTFE Film a laghdú freisin, rud a fhágann go mbeidh sé níos éasca é a chumasc le hábhair eile, rud a chuirfidh feabhas breise ar a chuid airíonna meicniúla.

3. Atreisiú ilchodach

Atreisiú snáithíní: Is féidir le snáithíní ard-neart (cosúil le snáithíní carbóin, snáithíní gloine, etc.) a chomhdhlúthú le Scannán PTFE eitseáilte feabhas suntasach a chur ar neart teanntachta agus fadú ag briseadh an ábhair. Ní hamháin gur féidir le treisiú snáithín tacaíocht bhreise a sholáthar ach freisin strus a scaipeadh go héifeachtach nuair a bhíonn an t-ábhar faoi réir fórsaí seachtracha, rud a fheabhsóidh friotaíocht tionchair an ábhair.

Nanocomposite: Léiríonn nana-ábhair acmhainneacht mhór maidir le feabhas a chur ar fheidhmíocht ábhar ilchodach mar gheall ar a n-éifeacht méid uathúil agus éifeacht comhéadan. Is féidir le nana-cháithníní cumaisc (cosúil le dé-ocsaíd nana-sileacain, nana-alúmana, etc.) le Scannán PTFE eitseáilte a neart teanntachta agus fadú ag an sos a fheabhsú go suntasach gan solúbthacht an ábhair a íobairt.